Artículos técnicos de SMT, PCB, EMS testimonios de ansiedad de neurofeedback

Notamos que las cantidades de material a ser dosificadas son cada vez más divergentes. Además de los grandes volúmenes de medios, las cantidades pequeñas y muy pequeñas también se están enfocando cada vez más. Por ejemplo, la conducción autónoma: estos vehículos ya producen una cantidad inmensa de datos. Al rellenar los sensores, cámaras y ecus asociados, es importante garantizar una aplicación de medios precisa y repetible, incluso con volúmenes de solo 0,03 ml. En contraste, cuando las baterías de alto voltaje para automóviles eléctricos se encapsulan, se requieren de 5 a 10 litros de pasta conductora de calor por vehículo, y la tendencia está aumentando. La unión óptica utilizada en la producción de pantallas, por otro lado, está en el rango de volumen medio.


El desafío ahora es cubrir todo el espectro de volumen de manera confiable y en cumplimiento con los tiempos de ciclo requeridos. Esto se soluciona mediante un sistema modular de módulos escalables, que ofrece al cliente la flexibilidad necesaria y le permite planificar un sistema según sus necesidades …

La densidad de las piezas en el tablero se está volviendo cada vez más densa, pero el espacio se está haciendo cada vez más pequeño, especialmente el tablero del teléfono móvil. Lo primero que debe sacrificarse es el punto de prueba que no tiene ninguna función. Muchos jefes piensan: "la calidad se fabrica, siempre que la calidad del ensamblaje de la placa se complete, no hay necesidad de realizar pruebas eléctricas posteriores. ¿Qué ingeniero puede garantizar que el producto no tiene un error? La planta de ensamblaje tampoco puede garantizar que tengan cero defectos en el montaje del tablero.

Varios desafíos de diseño y ensamblaje muestran que es difícil abandonar las TIC tradicionales, y solo otros métodos (como AOI, AXI) para garantizar la calidad que es anoxia cerebral del ensamblaje de PCB, por lo que cada vez más empresas están empezando a hacerlo. utilice las TIC de nuevo, pero el espacio en la pizarra se reducirá cada vez más, y hay espacio para los puntos de prueba, por lo que a agilent inteligente se le ocurrió este tipo de huella en la traza existente. El método de impresión de pasta de soldadura sustituye a la "sonda de cuentas" Método del punto de prueba. El propósito de agilent es, por supuesto, esperar que toda la industria de la electrónica pueda continuar manteniendo las operaciones de las TIC y comprarles más máquinas de prueba de la serie 3070.

El método tradicional de prueba de TIC utiliza una sonda puntiaguda para formar un bucle en un punto de prueba circular. Este método requiere una gran área de punto de prueba, y luego la sonda debe dispararse como un objetivo. , necesita usar más espacio en el tablero; la tecnología de la sonda del talón simplemente se invierte, quiere que el punto de prueba intente no ocupar el espacio de la placa, para formar un bucle con la sonda, por lo que la pasta de soldadura se imprime, el punto de prueba se hace más alto y el diámetro más grande La sonda plana (50, 75, 100 mils) se usa para aumentar la posibilidad de contacto con el punto de prueba.

La impresión de pasta de soldadura debe ser muy precisa. En particular, la cohesión de la pasta de soldadura sin plomo es peor que la pasta de soldadura de estaño-plomo, que requiere una impresión más precisa de las causas neonatales de la neoxia en pasta de soldadura. La alta cantidad de impresión de hojalata determina la altura de la soldadura. Si la altura de soldadura en el punto de prueba no es suficiente, la tasa de errores de evaluación de las TIC aumentará. . Esto implica el proceso de impresión de pasta de soldadura, la precisión de la placa de acero y las tolerancias de la placa.

Si el ancho del cableado es demasiado pequeño, es fácil que se deduzca inadvertidamente la sonda u otra fuerza externa debido a una adhesión insuficiente. En general, se recomienda que el ancho mínimo de cableado sea de más de 5 mils. Se dice que algunos operadores han probado con éxito 4 milésimas de pulgada, pero a medida que el ancho del cableado es menor, la tasa de errores de evaluación de las TIC es mayor. Se recomienda aumentar el ancho del cableado y luego enmascararlo con pintura verde, que será más fuerte.

Además, Agilent recomienda encarecidamente que la fábrica utilice esta tecnología de sonda de cuentas. Es mejor tener un período de prueba de más de seis meses, ya que debe elegir la pasta de soldadura, ajustar la apertura de la placa de acero, la cantidad de pasta de soldadura y ajustar el tipo y la precisión de la sonda de prueba ICT. Por lo tanto, en el experimento inicial, es mejor tener tanto puntos de prueba redondos tradicionales como nuevos puntos de prueba de cuentas en el tablero …

Noticias: la 2da exposición de automatización de tecnología de fabricación de china (CMM) & la 1ª exposición de recursos de fabricación de productos electrónicos de China (CEM) se llevó a cabo en la convención y exhibición internacional de dongguan, como B&P, anda, huancheng, deshen huawei, OPPO, VIVO, xiaomi, ZTE, foxconn, flextronics, lenovo, etc., más de 500 empresas de fabricación electrónica participaron en la exposición. En la fiesta anual del campo, la revisión de la automatización de la producción de teléfonos móviles de nanoxia silencio profundo de 120 mm puede reducir el 60% de los empleados.

Otra razón para la cavidad BGA es el fenómeno de humedecimiento durante el proceso de soldadura. La formación de este fenómeno está relacionada con la duración de la acción del material activo en el sistema de pasta de soldadura y la duración de la acción. Durante el proceso de soldadura por reflujo BGA, las almohadillas BGA son más propensas a este fenómeno indeseable que la soldadura con pasta de soldadura SMT.

Después de darse cuenta de estos factores de influencia, se agregaron las medidas de prueba correspondientes en la investigación y el desarrollo. Por ejemplo, introdujimos un analizador termogravimétrico para realizar un análisis térmico de los materiales que se utilizarán y la pasta de soldadura producida, para comprender visualmente estas características térmicas y para probar las diferencias entre los supuestos de diseño y el rendimiento real, se toman medidas para superarlas y, finalmente, cumplir con los requisitos del proceso; y se realizan mediciones de tensión superficial. El rango apropiado de tensión superficial finalmente se determina midiendo la tensión superficial del sistema de pasta de soldadura y sus objetos afectados a diferentes temperaturas.

Hay casos de insuficiente soldadura y soldadura corta en soldadura BGA, pero también es posible. Debido a que la placa BGA de PCB tiene demasiada separación debido a la contracción por calor (CTE), el borde de la placa BGA está invertido. Se forma la curva de sonrisa y la placa de circuito es demasiado larga debido al TAL (tiempo por encima del líquido), y la diferencia de temperatura entre los hornos superior e inferior del horno de reflujo es demasiado grande, y la interacción de dos fases forma una placa de circuito doblarse hacia abajo, causó la llamada curva de llanto.

Si la curva de llanto, la curva de sonrisa se deforma severamente, se formarán al mismo tiempo cortocircuito y soldadura por aire de la diferencia de hipoxia y anoxia BGA, lo que suele ocurrir cuando ambos ocurren al mismo tiempo. La imagen muestra que la curva de sonrisa BGA y la curva de llanto en la placa de circuito impreso aprietan fuertemente las bolas de soldadura BGA, causando varios cortocircuitos. En general, considere reducir la pendiente del horno de reflujo, ya sea al precalentar el BGA para eliminar el estrés térmico, o al exigir a los fabricantes de BGA que usen una Tg más alta para superarla.

Un espacio de mercado específico de interés para la electrónica impresa emergente es la tecnología de etiquetas de molde (IML). IML se utiliza en muchos productos de consumo y buenas aplicaciones blancas. Cuando se combina con la electrónica, la electrónica en molde (IME, por sus siglas en inglés) agrega una nueva funcionalidad de producto convincente. Muchos de estos productos tienen características multidimensionales y, por lo tanto, requieren procesos de termoformado para preparar las etiquetas antes de que estén moldeadas. Si bien el termoformado no es una técnica novedosa para IML, la adición de rastros funcionales electrónicos impresos no está bien documentada. Hay poco o ningún trabajo publicado sobre el rendimiento del circuito impreso y las interacciones de diseño en el proceso de termoformado que podrían informar sobre diseños de productos IME mejorados. Se utilizó un diseño factorial completo general de experimentos (DOE) para analizar el rendimiento eléctrico del sistema conductor de traza de tinta de plata / policarbonato. Las variables de interés incluyen el ancho del trazo, la altura del dibujo y los radios de las curvaturas superior e inferior en el área del dibujo. Los insertos de herramientas de termoformado se fabricaron para ocho combinaciones de tratamiento de estas variables. Cada muestra tiene un control y dos tiras formadas. Se tomaron mediciones eléctricas de encefalopatía isquémica hipóxica grado 3 de las huellas impresas en las láminas de polímero antes y después de la formación con un accesorio personalizado para evaluar el efecto sobre la resistencia. Los parámetros de diseño que se consideraron significativos fueron la altura de estirado y el radio inferior, con un incremento en el estiramiento y un menor radio de curvatura del fondo, ambos contribuyendo a la degradación de la resistencia de los circuitos. En los rangos evaluados, los radios de curvatura superior no tuvieron efecto en la resistencia del circuito. Las interacciones estaban presentes, lo que demuestra que los parámetros de diseño de circuito y termoformado deben estudiarse como un sistema. Si bien se captó información importante que afectó el desarrollo del producto, se ejecutará un trabajo adicional para evaluar diferentes conjuntos de materiales de tinta y sustrato, variables de proceso y su función en el IME …

Los componentes terminados en la parte inferior, o btcs, se han incorporado rápidamente en los diseños de PCB debido a su bajo costo, espacio reducido y confiabilidad general. La combinación de terminaciones sin plomo con almohadillas térmicas / tierra inferiores ha presentado una gran cantidad de desafíos para los ensambladores de PCB, incluida la recuperación de lesiones cerebrales hipóxicas basculantes, una formación deficiente del filete de soldadura, una inspección difícil y, especialmente, la anulación de la almohadilla central. Los vacíos en las juntas de soldadura SMT grandes pueden ser difíciles de predecir y controlar debido a la variedad de variables de entrada que pueden influir en su formación. Las sustancias químicas de la pasta de soldadura, los acabados finales de PCB y los perfiles y atmósferas de reflujo han sido examinados, y sus efectos están bien documentados. Además, muchos de los estudios publicados sobre la anulación de la almohadilla central se han centrado en optimizar la huella de la almohadilla central y los diseños de apertura de la plantilla. Este estudio se centra en las modificaciones de la plantilla de la almohadilla de E / S en lugar de las modificaciones de la almohadilla central. Muestra una guía de diseño de E / S sin costo y de fácil implementación que se puede implementar para reducir de manera constante y repetida la formación de vacíos en paquetes de estilo BTC …

La humedad se acumula durante el almacenamiento y las prácticas de la industria recomiendan niveles específicos de horneado para evitar la delaminación. Este documento discutirá el uso de mediciones de capacitancia para seguir el comportamiento de absorción y desorción de la humedad. El diseño de PCB utilizó que es la anoxia en este trabajo, centrado en el problema de eliminar la humedad atrapada entre los planos de cobre. La PCB se diseñó con diferentes densidades de orificios pasantes y perforados en planos de cobre externos, con sensores de capacitancia ubicados en las capas internas. Para volúmenes atrapados entre planos de cobre, la distancia entre los orificios demostró ser crítica para afectar la tasa de desorción. Para las PCB completamente saturadas, se observó que el tiempo de desorción a temperaturas elevadas era del orden de cientos de horas. Se realizó un modelado por difusión de diferencias finitas para el comportamiento de desorción de la humedad para los agujeros pasantes y perforados en planos de cobre. También se modeló un plano de malla de cobre evaluando su efectividad para ayudar a eliminar la humedad y disminuir los tiempos de horneado. Los resultados también mostraron que, en ciertas circunstancias, las regiones de PCB bajo los planos de cobre aumentan inicialmente la humedad durante la cocción …